Jakość

Dostarczanie najwyższej jakości produktów to jedno z najtrudniejszych i najpoważniejszych wyzwań dla każdego producenta na zlecenie. Jakość, jedna z wartości naszych „Sześciu Sił”, jest traktowana przez nas jako jeden z najważniejszych czynników funkcjonowania organizacji. Koncentrujemy się więc bardzo na utrzymaniu wysokiej jakości, po to by uzyskać jeszcze lepsze rezultaty w realizacji oczekiwań klientów. Assel przyjął System Zarządzania Jakością zgodnie z normą ISO 9001.

W celu zapewnienia najwyższej jakości wykonywanych przez nas produktów, nasz obszar produkcyjny jest w pełni zabezpieczony według standardów ESD. Operujemy również w klimatycznie kontrolowanym środowisku. Nasze placówki są dodatkowo wyposażone w szafy, umożliwiające przechowywanie w warunkach o ultra-niskiej wilgotności, idealnych dla komponentów MSD. Wszystkie elementy MSD są oznakowane, udokumentowane i dokładnie kontrolowane przez wykwalifikowanych pracowników. Prowadzimy produkcję zgodnie z normami IPC klasa 2.

Proces Zarządzania Jakością
Poprzez precyzyjną dokumentację oraz procedury, utrzymujemy sformalizowany proces kontroli, zapewniając najwyższą jakość każdego produktu. Nasz wewnętrzny Zintegrowany System Jakościowy jest oparty na trzech podstawowych procesach, które krok po kroku dążą do zbudowania produktów bez defektu. Wszystkie procesy są udokumentowane, ujednolicone i regularnie oceniane pod względem efektywności, skuteczności oraz potencjalnych możliwości usprawnień.

Głównym zadaniem Inspekcji wejściowej jest niedopuszczenie do przyjęcia do magazynu materiału niezgodnego. Takie rozwiązanie pozwala zareklamować lub zakupić nowy materiał jeszcze przed planowanym rozpoczęciem produkcji, dzięki czemu finalny produkt dostarczany jest naszym klientom zawsze na czas. Kontrola materiału obejmuje kontrolę:

• Indeksów
• Zgodności dostawy z zamówieniem
• Opakowania
• ESD oraz MSD
• Inspekcją wizualną
• Komponentu na podstawie dokumentacji technicznej
• Wymagań klienta
• Zgodności RoHs oraz REACH

Struktura kontroli jakości produktu opiera się na kontroli każdego procesu montażowego: Po rozpoczęciu każdego z etapów produkcyjnych pierwsza wyprodukowany półprodukt zostaje poddany inspekcji wizualnej, gdzie sprawdzana jest zgodność użytych komponentów z wymaganiami klienta, a jakość ich montażu normami IPC-610D. Dzięki kontroli pierwszej próbki, wyeliminowana zostaje możliwość popełnienia błędu seryjnego, co przekłada się na niezawodność naszej produkcji.

Ponadto każdy z procesów montażowych (SMT, THT oraz montaż końcowy) po zakończeniu partii produkcyjnej podlega automatycznej kontroli za pomocą maszyn AOI lub manualnej inspekcji wizyjnej. W zależności od wymagań klienta kontrolowane jest część (zgodnie z AQL) lub też 100% wykonanych półproduktów. W zależności od potrzeby klientów wyrób może zostać poddany testom ICT, pełnym testom funkcjonalnym, lub testom wygrzewania.

Ostatnim etapem kontroli jest sprawdzenie wyrobu gotowego. Na podstawie tabeli AQL sprawdzeniu podlega losowo wybrana partia. Kontrola obejmuje sam wyrób, sposób pakowania oraz przygotowania do wysyłki. Wszystko oparte na podstawie wytycznych klienta lub norm IPC-610D. W przypadku wykrycia niezgodności, dzięki systemowi śledzenia produkcji nie ma możliwości zrealizowania wysyłki.